1、用前预热：石墨转子在浸入铝液前，在液面上方100mm左右处预热5min~10min,防止急冷对材质的影响；转子浸入液前必需先通入气体；转子在提出液面后才可中止供气，以避免转子喷头的气孔梗塞。

2、隔离空气：在净化箱室内通入氮气或氩气，确保箱室内为正压，隔离外来空气，以避免石墨转子氧化。

3、转子浸入深度：石墨转子浸入铝熔体的合理深度，使强化套显露铝液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，这样能有效增加转子抗氧化损耗和冲刷磨损的时间。

4、传动系统平稳：石墨转子与传动系统是经过衔接杆（管）停止衔接的，衔接杆长期在高温作用下发作变形，或传动设备相关部位发作松动，都会影响到转子的对中性和运转的平稳性，易使石墨转子折断或磕碰产生损坏。

5、氩气或氮气要纯真：若管路、接头号部件漏气形成通入铝熔体的氩气或氮气气体不纯真，会使转子上部严重氧化，以至使下部的几个转子喷气孔也被氧化，这样会大大缩短转子的运用寿命。

石墨转子工作原理：

石墨转子由转子杆、喷头两局部组成。传动系统带动石墨转子作旋转运动，氩气或氮气经由转子杆、喷头吹入铝熔体。高速旋转的石墨转子把进入铝熔体的氩气或氮气打散构成很多小气泡，使其分散在金属液中，同时旋转的转子也促使铝熔体内的氢、夹杂物扩散，使之与气泡接触，气泡在熔体中靠气体分压差和外表吸附原理，吸收熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体外表，使熔体得以净化。

石墨转子的转速能够经过变频器调速控制完成无级调理，最高可达700r/min。石墨转子规格为Φ70mm～250mm，叶轮规格为Φ85mm～350mm，高纯抗氧化石墨转子具有强度高、耐高温、耐铝流腐蚀等特性。在净化除气过程中，箱内铝合金液外表通入氮气掩盖维护，使石墨转子显露铝合金液的局部处于惰性气体中，避免转子高温氧化，延长转子的运用寿命。叶轮外形是流线型，能够减小旋转时的阻力，叶轮与铝合金液间产生的摩擦冲刷力也相对较小。从而使得除气率在50%以上，缩短冶炼时间，降低消费本钱。